Hollow Rotary Bearing Table

Unsa ang Hollow Rotary Bearing Table?

Ang usa ka hollow rotary bearing table usa ka tukma nga rotary positioning platform nga gitukod palibot sa usa ka dako nga-diameter rotary bearing-sama sa upat ka-point contact, crossed roller, o slewing-type bearing-nga gihiusa sa usa ka sentro pinaagi sa-bore, nga naghatag og dungan nga suporta alang sa radial, gutling nga mga linya, ug mga linya sa load. o mga fixtures nga moagi sa rotation axis. Kini nga disenyo naghiusa sa taas nga load-kapasidad sa pagdala uban sa limpyo, flexible utility routing alang sa gikinahanglan nga rotary positioning applications.

Istruktura

Ang lamesa naglangkob sa usa ka tukma nga rotary bearing nga nagsuporta sa worktable, gipares sa usa ka reduction drive (worm gear, planetary, o direkta nga-drive torque motor) nga naghatag og kontroladong angular motion. Ang sentral nga bore nagdagan nga konsentriko agi sa bearing, drive stage, ug ibabaw sa lamesa, makapahimo sa pag-agi-sa mga wiring o fixturing nga walay external routing. Ang taas nga{4}}resolusyon nga mga encoder kasagarang gi-integrate para sa closed-loop position feedback, ug ang housing kay tukma-machined para mamintinar ang ubos nga runout ubos sa load.

Mga Konsiderasyon sa Pagpili

Ang mga hinungdan nga hinungdan naglakip sa diametro sa bore, rating sa pagkarga sa load (radial, axial, moment), katukma sa pagposisyon ug pagkabalikbalik, pagkagahi sa torsional, backlash, katulin sa pag-index, ug gitugotan nga runout sa ilawom sa dinamikong pagkarga. Tungod kay direkta nga gisuportahan sa bearing ang tanan nga hiniusa nga mga karga, ang gimarkahan nga kapasidad niini kinahanglan nga mapamatud-an batok sa aktwal nga gibug-aton sa workpiece, masa sa fixture, ug gipaabut nga kusog nga pagkurog o pagputol alang sa aplikasyon.

Mga aplikasyon

Ang hollow rotary bearing tables gigamit sa robotic joints, rotary indexing stations, inspeksyon ug metrology system, machine tool rotary axes, ug semiconductor o precision assembly equipment diin ang taas nga rigidity, combined load capacity, ug clean pass{0}}through routing gikinahanglan sa usa ka compact footprint.

Mga Konsiderasyon sa Pag-instalar

Ang pag-mounting mga ibabaw kinahanglan nga patag ug gahi aron malikayan ang preload nga pagtuis o runout. Ang flange bolts kinahanglan nga torqued parehas sa usa ka cross pattern matag detalye. Ang mga nag-install kinahanglan nga mag-verify sa clearance sa mga agianan alang sa mga gi-ruta nga mga kable, kumpirmahi ang pagdala sa preload ug runout nga naa sa pagtugot, ug susihon ang mga limitasyon sa lubrication ug pagkarga sa dili pa i-commission ang lamesa sa serbisyo.

Dinhi Sa kini nga panid, gipaila namon ang serye sa Hollow Drive Rotary Table,

imong makita ang data sheet, mga hulagway sa produksyon, mga video sa pagsulay sama sa mosunod:

Usab Giabiabi ka sa pagtan-aw sa daghang mga proyekto o pagbisita sa among video gallery pinaagi sa Youtube:https://www.youtube.com/@tallmanrobotics

FAQ:

1. Unsa ang mga kalainan sa kapasidad sa pagkarga tali sa Hollow Rotary Bearing Table nga lainlain nga mga detalye?
Ang mas dagkong mga lamesa sa espesipikasyon naggamit ug mas dagkong crossed roller bearings. Sila adunay mas baga nga mga lamesa sa output ug mas dagkong mga roller. Gitugotan niini ang mas taas nga radial, axial, ug moment load. Ang gagmay nga mga lamesa mohaum lang sa gaan nga{3}}mga aplikasyon sa katungdanan. Naghatag ang mga tiggama og mga tsart sa rating sa pagkarga alang sa matag gidak-on. Ang tsart naglista sa static ug dinamikong mga kapasidad. Ang mas dagkong mga lamesa nagpakita usab og mas taas nga pagkagahi, nga nagpasabot nga dili kaayo pagtipas ubos sa karga. Kanunay nga ipares ang detalye sa imong peak load, dili kasagaran nga load. Ayaw pag-extrapolate tali sa mga gidak-on.

2. Unsang kadaot ang gipahinabo sa dugay-nga overloaded nga operasyon sa Hollow Rotary Bearing Table?
Ang overloading permanente nga nag-deform sa bearing raceways, nga nagmugna og indentations (brinelling). Kini ang hinungdan sa vibration ug kasaba. Ang sobra nga gibug-aton makadugang sa friction ug kainit, nga makadaut sa lubricant. Ang bearing nagpalambo og sobra nga pagdula (backlash). Ang katukma sa pagposisyon mikunhod pag-ayo. Sa grabe nga mga kaso, ang mga roller crack o ang bearing cage nabuak. Ang mga selyo napakyas tungod sa pagtuis sa balay. Ang lamesa mahimong mag-jam o mapakyas sa katalagman.

3. Mokunhod ba ang kapasidad sa load sa hollow rotating platform kon i-install patindog?
Oo, ang bertikal nga pag-install nagpamenos sa epektibo nga kapasidad sa pagkarga sa axial. Ang grabidad nagdugang sa kanunay nga preload sa bearing. Ang ibabaw nga katunga sa bearing nagdala sa kadaghanan sa karga, nga naghimo sa dili patas nga pag-apod-apod. Ang derating nga mga hinungdan kasagaran gikan sa 0.7 hangtod 0.9. Mahimo usab nga mokunhod ang kapasidad sa overturning moment. Susiha ang manwal sa tiggama alang sa bertikal nga load ratings. Alang sa bug-at nga bertikal nga mga karga, pagpili og usa ka mas dako nga lamesa o usa ka bearing nga adunay split sa sulod nga singsing. Ayaw hunahunaa ang pinahigda nga mga rating magamit.

4. Unsa ang kalainan sa epekto sa intermittent load ug padayon nga load sa pagpili?
Ang mga intermittent load nagtugot sa mas taas nga peak values ​​tungod kay ang mga panahon sa pagpahulay mawala ang kainit. Makapili ka og mas gamay nga lamesa kung mubo ra ang peak load. Gamita ang RMS (root mean square) load sa cycle para sa pagpili. Ang padayon nga mga karga nagkinahanglan nga magpabilin sulod sa rated nga kapasidad sa tanang panahon. Ang kainit nagpadayon sa pagtubo, nga mas paspas nga makapaubos sa lubricant.

5. Unsa ang epekto sa load inertia sa pagsugod ug paghunong sa usa ka nagtuyok nga plataporma?
Ang mas taas nga inertia nanginahanglan dugang nga torque para sa pagpatulin ug paghinay. Kini nagdugang sa cycle sa panahon tungod kay ang mga rampa kinahanglan nga mas taas. Ang taas nga inertia hinungdan sa overshoot ug positioning errors. Makadaot kini sa mga gear, coupling, o cam indexer. Kalkulahin ang inertia ratio: load inertia gibahin sa motor rotor inertia. Hupti kini nga ratio ubos sa 10: 1 alang sa standard servos, o ubos sa 5: 1 alang sa taas nga katukma. Paggamit og mas dako nga motor o gearbox aron makunhuran ang epektibo nga pagkawalay-pagtagad.